Виробництво та експлуатація пінного обладнання з EVA в Китаї почалося досить пізно, але завдяки чудовій продуктивності обробки та широкому застосуванню продуктів останнім часом попит стрімко зріс, що залучило багатьох виробників до посидючості. Завдяки стабільному розвитку промислового виробництва в Китаї, підвищенню старанності на виробництві та розвитку більш широких сфер діяльності, запит Китаю на пінний матеріал EVA підтримуватиме стрімке зростання.

Що таке EVA?

EVA виготовлений із сополімеру етилену та вінілацетату (також відомого як сополімер етилену та вінілацетату), який досягається кополімеризацією етилену (E) та вінілацетату (VA) і скорочено називається EVA. Стилі полімеризації включають об’ємну полімеризацію під високим тиском, полімеризацію в результаті, полімеризацію в злитті та суспензійну полімеризацію.

Для чого використовується EVA?

Пластирі EVA можуть бути виготовлені у різнокольорові типи відходів EVA, а також відходи можуть бути повторно використані різнокольоровими способами, подібними до штампування, які можна використовувати як наповнювач упаковки, а гаряче пресування можна використовувати для виготовлення підошв взуття. Екіпіровку з EVA можна використовувати в електроніці, снастях та іграшках.

Формула піни EVA

Формула EVA, як правило, складається з основного матеріалу сировини, наповнювача, антигену, сполучного агента, прискорювача буріння, мастила.

основний компонент

Основний матеріал - EVA або PE. Звичайно, щоб покращити фізичні частини продукту, можна додати деякі інші аксесуари, такі як гума, POE тощо, і справді можна додати трохи TPR, щоб покращити деякі фізичні частини. Основним показником EVA є вміст VA, і його положення безпосередньо пов'язане з усіма пакетами пінних продуктів з EVA. Звичайно. Використовуваний конкретний основний матеріал залежить від умов виробу.

padding

Зазвичай використовуються прокладки, в даний час карбонат кальцію або тальк. Його призначення полягає в зниженні витрат, підвищенні якості продукту тощо, а також воно може відігравати певну роль у теплопровідності. Як правило, розмір мухи використовується як показник якості (звичайно, вміст води також є одним з аспектів), подібно до 120 меш, 400 меш тощо. В принципі, чим дрібніше, тим краще, і, звичайно, ціна буде вищою.

лютий агент

Бурячий агент зазвичай використовується як високотемпературний бурхливий агент, і його температура руйнування перевищує 220 градусів. Розрізняють також низькотемпературні дегенератори з температурою руйнування 140 градусів і середньотемпературні деструктори. Оскільки різниця в ціні невелика, а високотемпературний агент буде досить стабільним, тому в багатьох продуктах EVA зараз використовується висока температура, а деякі використовуються в комбінації. Конкретна пастилка залежить від конкретного перебільшення.

мостовий агент

Сполучний агент, найбільш використовуваний зараз - DCP (ді-сек-октилфталат). У загальній практиці температуру слід контролювати нижче 120 градусів, наскільки це можливо. Деякі продукти мають умови для запаху, ви можете використовувати інший сполучний агент BIPB, який зазвичай використовується разом з TAIC. Таблетка DCP, як правило, становить 0.5-0.6 Phr у пласкому лущенні та малому внутрішньоземному лущенні та 0.8-1.0 Phr у шприцуванні. Звичайно, є також відповідні додатки та віднімання, а також є різні вправи.

Шалений прискорювач

Існує два типи прискорювачів буріння, які зараз більш широко використовуються, фарби на основі оксиду цинку та фарби на основі стеарату цинку. Одна кістка також може досягти ефекту, і стабільність продукту може бути кращою. Оксид цинку може знизити температуру руйнування AC приблизно до 160 градусів, що доступно для продуктів. Як правило, якщо кількість оксиду цинку надто важлива, втрати продукту будуть досить великими. Звичайно, якщо він занадто малий, шалена швидкість надто повільна, тому стильно не бути нижчим за 1.0 год/

мастильний

Мастило, як правило, стеаринова кислота. Це не має важливого ефекту, це для того, щоб матеріал не прилипав до машини під час тренувань. Використання занадто великої кількості не є добре, оскільки це зменшує розрив між точками та зменшує кількість фізичних посилок.

Три ремесла

Загалом, існує три типи процесів буріння EVA: традиційний плоский великий процес буріння, малий процес буріння в землі та процес ін’єкції. Давайте подивимося на Xinbodi нижче!
1. Процес ін'єкції
Цей процес поступово стане основним, і продукт, виготовлений в одному процесі, доступний і стислий, але досконалість землі досить висока. Принцип процесу подібний до лиття під тиском у пластичній міцності, за винятком того, що лиття під тиском полягає в тому, що земля відкривається нестримно, а температура землі інша. Ін’єкція EVA призначена для акліматизації температури землі під час лиття пластику під тиском і часу відкриття землі. Більшість сумнозвісного спортивного взуття зараз використовують цю систему. висока ефективність!

2. Традиційний плоский великий бурхливий процес
Тепер нижчі мануфактури зазвичай використовують цей процес, і вартість служіння та спорядження є досить низькою. Цей процес значною мірою використовується для виготовлення плит, а також через обробку, окантовку та інші процеси для виготовлення виробів. Умови бушування досить фіксовані, температура становить 160-170, час визначається консистенцією землі, як правило, 90-110 секунд/мм, а тиск становить 150 кг/кв.см.

3. Внутрішньоземний невеликий бурхливий процес
Цей процес значною мірою використовується у взуттєвому спорядженні, а спортивне взуття використовується для першої обробки вторинної проміжної підошви. Гранулюють за формулою, поміщають у відкриту землю, і це буде загальний вигляд після буріння. Складність полягає в гармонії землі і формули, інакше делікатно контролювати перебільшення і твердість одночасно. Часто розмір хороший, а твердість недостатня, і твердість достатня, а розмір замалий. Умови розжарювання є більш гнучкими, залежно від структури продукту, звичайно, значною мірою через вплив часу.

Резюме: EVA біологічно розкладається; схожа ціна з ПВХ; менша вага; відсутність запаху; немає важких металів; відсутність фталатів; висока прозорість, м'якість і міцність; наднизька температурна стійкість (-70С); Стійкість до води, солі та інших речовин; Високе термічне зчеплення; Низька температура склеювання; Можливість трафаретного та офсетного друку. Майбутнє виглядає яскравим.